|
 |
 |
|
 |
|
| :: Prove di Flessione e PUSH-OUT |
|
|
Il Solaio Compound, brevettato e prodotto da Coperlegno srl, è un solaio legno-calcestruzzo composto da:
- Travetti Compound in legno lamellare di Abete rosso certificato a norme DIN, dotati di una particolare fresatura con pioli centrali.
- Malta a stabilità volumetrica.
- Traliccio in acciaio elettrosaldato di tipo Bausta.
- Elementi di interposizione
- Soletta in c.a. che costituisce il necessario diaframma rigido, garantendo il collegamento con le strutture verticali e la rigidezza infinita nel proprio piano.
Il documento Nicole prescrive, in presenza di elemento ligneo monodimensionale con composto da più elementi accostati e tra loro connessi con mezzi di unione di tipo meccanico, di effettuare le verifiche sull’elemento composto tenendo in considerazione gli scorrimenti nelle unioni, utilizzando relazioni lineari tra sforzo e scorrimento. Nel caso di utilizzo del legno accoppiato anche a materiali differenti tramite connessioni, la verifica dell’elemento composto deve essere effettuata secondo i metodi della scienza delle costruzioni.
Nel caso di unioni legno-calcestruzzo in travi composte, il documento Nicole prescrive che la capacità portante e la rigidezza dell’unione debbano essere determinati per via sperimentale, ad eccezione dei seguenti casi:
- mezzi di unione a gambo cilindrico sollecitati lateralmente;
- mezzi di unione a gambo cilindrico sollecitati assialmente;
- unioni con denti di calcestruzzo incastrati nel legno.
Vengono ora riportate le immagini relative al modello numerico ricavate dal programma Ansys 9.0.
Le immagini mostrano la geometria, la deformata e le tensioni del modello.
Dall’analisi della deformata si possono trarre le seguenti osservazioni:
- le deformazioni del legno sono molto maggiori rispetto a quelle del conglomerato;
- le deformazioni predominanti del legno sono quelle longitudinali;
- si nota lo schiacciamento della parte anteriore del dente di legno;
- la parte posteriore del dente di legno interno al campione rimane pressochè indeformata, mentre quella del dente di estremità mostra una deformazione a taglio più pronunciata.
Sopra e sotto si riportano le immagini che mostrano la distribuzione delle tensioni ottenute dalla soluzione del programma Ansys 9.0. In particolare vengono mostrate le distribuzioni di compressione parallele alle fibre.
PROVE DI PUSH-OUT
Risultati delle prove
Le prove sono state effettuate nei giorni 12, 13, 14, 15, 18, 19 e 20 giugno 2007 presso il laboratorio prove materiali e strutture. La temperatura dell’ambiente era pari a 25°C e l’umidità relativa pari al 60%.
Per ogni prova sono riportati:
- i principali valori ricavati durante le prove (carico di rottura Fu, lo scorrimento medio d (Fu) in corrispondenza di tale carico;
- la resistenza normalizzata rispetto alla lunghezza della connessione;
- la modalità di collasso osservata;
- una fotografia rilevante per la modalità di collasso osservata;
- i diagrammi carico-scorrimento dei 4 trasduttori di spostamento;
- il diagramma carico-scorrimento medio sperimentale;
- i valori numerici degli scorrimenti medi nelle curve di comportamento, in corrispondenza di prefissati livelli di carico F rispetto al carico di rottura Fu;
- le rigidezze calcolate in corrispondenza di prefissati livelli di carico F rispetto al carico di rottura Fu;
- le rigidezze normalizzate rispetto alla lunghezza della connessione calcolate in corrispondenza di prefissati livello di carico F rispetto al carico di rottura Fu.
La numerazione dei 4 trasduttori di spostamento corrisponde a quanto riportato in Figura 3.4.
Prove di flessione
Il getto dei soli di prova è stato effettuato il 18 aprile 2007. Durante la maturazione del getto e in concomitanza con le prove di carico sono state effettuate n°10 prove distruttive su provini cubici di calcestruzzo prelevati durante le fasi di getto secondo UNI 6132/72, che hanno fornito i valori di resistenza riportati in tabella 4.1.
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
|
